1.
| 引弧前準備 | 開啟氬氣閥門，調節流量（通常 5-15L/min），確認噴嘴出氣均勻；清潔工件表面油污、氧化皮 | 建立有效保護氛圍，避免雜質影響熔合 |
2.
| 引弧 | 通過高頻振蕩器或接觸短路方式引燃電弧，保持鎢極與工件距離 2-5mm | 啟動焊接熱源，形成穩定電弧 |
3.
| 填充與熔合 | 若為熔化極焊接，送絲機構將焊絲連續送入熔池；若為非熔化極，手動添加焊絲至熔池，同時移動焊槍使熔池均勻擴展 | 使熔化金屬充分融合，形成連續焊縫 |
4.
| 收弧 | 逐漸減小電流，延長氬氣保護時間（滯后關氣），待熔池凝固后關閉電弧 | 防止焊縫收尾處氧化，避免產生裂紋 |
| 焊接方法 | 保護介質 | 優勢 | 局限性 | 適用材料 |
|---|---|---|---|---|
| 氬氣保護焊 | 氬氣（惰性） | 焊縫無飛濺、成形美觀；無焊渣，省去清渣步驟；可焊接薄至 0.5mm 的工件 | 成本較高（氬氣價格貴）；風速超過 2m/s 需防風措施 | 不銹鋼、鋁、銅、鈦等有色金屬及高合金鋼 |
| 焊條電弧焊 | 藥皮產生的氣體和熔渣 | 設備簡單、成本低；野外作業適應性強 | 焊縫有焊渣，需清渣；飛濺大，成形較差 | 低碳鋼、低合金鋼、部分不銹鋼 |
| 二氧化碳氣體保護焊 | CO?（氧化性） | 焊接效率高，焊絲連續送進；成本低于氬氣焊 | 焊縫易產生氣孔，需嚴格控制氣體純度；飛濺較大 | 低碳鋼、低合金鋼 |